粉末活性炭投加裝置-自來水廠除臭除味設(shè)備？智能操控，安全可靠 ①采用PLC智能化全自動控制系統(tǒng)，自動化程度高。手動自動任意切換，控制方式靈活。 ②控制系統(tǒng)具有料位、液位、水壓及故障報警并自動停機功能，保障系統(tǒng)運行安全可靠。 ③具有工業(yè)以太網(wǎng)通訊接口，可實現(xiàn)參數(shù)上傳和上位監(jiān)控。 3、更多人性化設(shè)計，便捷 ①真空上料系統(tǒng)、料倉除塵系統(tǒng)，勞動強度低、環(huán)境清潔衛(wèi)生。 ②反沖洗系統(tǒng)確保停用后炭粉沉

濕法投加粉末活性炭投加裝置運行項目案例二、投加方式： 　　粉末活性炭炭漿質(zhì)量分數(shù)一般為5%一10%。但在濕式投加中多采用5%，這樣可使炭漿快速擴散，與水體充分混合，同時避免了投加管道易堵塞和其他機械故障。 　　三、濕法投加工藝： 　　上料—儲料—制備活性炭漿液（投料和供水）—混合攪拌—由計量泵定量投加加投加點。

河北地區(qū)粉末活性炭投加設(shè)備生產(chǎn)廠家？活性炭應(yīng)急投加系統(tǒng)加藥裝置作為市政給排水的改善水質(zhì)的重要措施，在提高給水廠出水水質(zhì)和水源突發(fā)性污染應(yīng)急處理中，活性炭吸附技術(shù)吸附技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用。本裝置是濰坊山水環(huán)保機械制造有限公司為自來水凈化、污水處理研制的自動化控制系統(tǒng)。廣泛的應(yīng)用應(yīng)用于各家自來水廠、熱電廠各工業(yè)部門的水處理環(huán)節(jié)。

粉末活性炭投加裝置廠家設(shè)備構(gòu)成及工作原理？$n1、主要部件采用產(chǎn)品，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性。$n2、投加粉料下料均勻穩(wěn)定。$n3、管路沖洗和管路稀釋有效緩解投加系統(tǒng)堵塞，新的管路沖洗系統(tǒng)。$n4、整套系統(tǒng)全自動運行，可減少人力資源。$n5、全封閉操作可避免環(huán)境污染。$n6、自動化程度高，工人操作量少。$n7、操作條件好，由于所有易產(chǎn)生揚塵的工作都在密閉的環(huán)境下自動完成，周圍環(huán)境非常干凈。$n8、空穴震打

粉末活性炭應(yīng)急投加裝置系統(tǒng)構(gòu)成/工作原理？粉末活性炭加藥裝置系統(tǒng)特點 　　1、系統(tǒng)無需攪拌罐、投加泵等，節(jié)約成本的同時避免了泵的堵塞、磨損，解決了濕法中泵和管道堵塞的現(xiàn)象 。 　　2、采用射流原理，混散均勻程度好，節(jié)能、效率高。 　　3、提高粉末藥劑的使用效率，提高約2~3倍，提高利用率，降低成本 。

粉末活性炭投加裝置系統(tǒng)配置/運行案例 　　粉末活性炭投加裝置是將一定量的粉末活性炭（通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入）存放在一個特制的容器（活性炭料倉），粉料入倉時產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸附在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回料倉。存儲的石灰粉經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機輸送到活性炭溶解箱，機械攪拌產(chǎn)生炭漿，藥液投加泵將炭漿輸送

濕法投加粉末活性炭自動投加裝置 　　一、工作原理： 　　濕法工藝投加后的均勻性較好，主要因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計量泵輸送加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，故活性炭漿液的投加量可以控制的非常好。

粉末活性炭投加裝置的工作原理 3、物料輸送 儲存在石灰料倉的物料，經(jīng)振打裝置下料、破拱裝置機械攪拌，將物料均勻下料喂料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解。螺旋輸送機采用變頻電機，可根據(jù)現(xiàn)場工況條件自動調(diào)整藥劑的配置濃度。

粉末活性炭投加裝置項目現(xiàn)場案例？為強化水源水質(zhì)預處理，排水集團堅持在取水口前投加粉末活性炭，原水水質(zhì)符合家標準。為投加車間現(xiàn)場安全操作，換掉了為應(yīng)急自制的投加裝置，購置了較的自動式干粉投加機，了投加粉末活性炭的穩(wěn)定性和計量準確。據(jù)悉，近期，該集團還將把現(xiàn)有取水口前投加粉末活性炭應(yīng)急工藝改造為常規(guī)工藝，建設(shè)多功能投加車間，既能減輕投加工的勞動強度，又能實現(xiàn)液體或粉末投加的

全自動加藥裝置粉末活性炭投加裝置生產(chǎn)廠家 二、粉末活性炭加藥系統(tǒng)設(shè)備組成： 1、料倉（收塵裝置、料位計、破拱與除濕、爬梯、圍欄） 2、振動下料裝置 3、變頻給料機 4、螺旋輸送機 5、石灰乳溶解箱 6、藥液輸出泵（投藥泵） 7、泵體、管路沖洗系統(tǒng) 8、電器控制部分