臭氧發(fā)生器1000g-氧氣源 臭氧是氧分子通過高壓放電區(qū)時(shí)，被高電位電場電離而變成氧原子，一個(gè)氧原子與一個(gè)氧分子再結(jié)合，形成O3（臭氧）。
臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量與質(zhì)量分?jǐn)?shù)，隨著供氣壓力的增高而降低，其**工作壓力一般為0.12～0.13 MPa。
臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，臭氧發(fā)生器的能耗也低，但臭氧發(fā)生所消耗的氧氣量則增加；臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，臭氧發(fā)生器的能耗也高，但臭氧發(fā)生所消耗的氧氣量則減少。

臭氧發(fā)生器1000g-氧氣源  

臭氧系統(tǒng)的控制
臭氧的需求量一般根據(jù)式(1)進(jìn)行確定：
R=QD　(1)
式中R--臭氧需求量，kg/h；
Q--處理水量，m3/h；
D--臭氧的投加率，kg/m3。
臭氧的供給量用式(2)進(jìn)行確定：
S=MC　(2)
式中S--臭氧供給量，kg/h;
M--臭氧化氣體(混合氣體)流量,kg/h；
C--臭氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
臭氧系統(tǒng)的控制是使R=S。
前（預(yù)）臭氧投加控制，一般采用設(shè)定臭氧投加率，根據(jù)水量變化比例投加。投加量的控制根據(jù)公式（1），采用PLC自動(dòng)控制臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量。
后臭氧投加控制，一般采用設(shè)定臭氧投加率，根據(jù)水量變化與水中余臭氧的變化，雙因子復(fù)合環(huán)投加控制。處理水量是前饋條件，余臭氧是后饋條件。
投加量的控制也是根據(jù)式（1），采用PLC自動(dòng)控制臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量。但式（1）中的D值，需要根據(jù)余臭氧反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)修改。
臭氧發(fā)生量的控制一般有三種方式：**種為恒臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)，變臭氧流量。第二種為恒臭氧流量，變臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)。第三種為變臭氧流量，變臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
臭氧發(fā)生量大小的控制，均是由PLC系統(tǒng)根據(jù)式（1），式（2），通過調(diào)整相關(guān)的參數(shù)來完成的。

臭氧發(fā)生器1000g-氧氣源  臭氧系統(tǒng)的原則
前臭氧接觸時(shí)間一般為2～4 min，投加量一般為0.5～1.5 mg/L；后臭氧接觸時(shí)間一般不小于10 min，投加量一般為1.5～2.5 mg/L，水中余臭氧為0.2～0.4 mg/L。
臭氧擴(kuò)散裝置既要效率高、成本低，又要考慮原水堵塞問題。
對(duì)臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)、發(fā)生器的備用方式、臭氧氣源，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仉妰r(jià)和氧氣，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擇優(yōu)選用。
臭氧發(fā)生的控制方式需根據(jù)規(guī)模大小與氣源情況而定。
臭氧系統(tǒng)的焊接與清洗，關(guān)系到系統(tǒng)運(yùn)行的安全穩(wěn)定性，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作。
系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在各項(xiàng)檢查合格后進(jìn)行，負(fù)荷應(yīng)從小到大逐漸增加，測試參數(shù)應(yīng)真實(shí)可靠。