大型水廠消毒設(shè)備/二氧化氯發(fā)生器？2、二氧化氯投加點(diǎn)的選擇
　　根據(jù)水源的不同，自來(lái)水廠有不同的制水工藝。為了便于投加并達(dá)到有效的消毒效果，二氧化氯的投加點(diǎn)也應(yīng)相應(yīng)的變化。
　　以地表水為水源的消毒投加點(diǎn)選擇
　　以地表水為水源的自來(lái)水廠其處理工藝流程一般為：混凝沉淀、過(guò)濾、消毒、出水。這樣的工藝，二氧化氯投加點(diǎn)一般選在清水池的進(jìn)水口或進(jìn)水管道上。若原水鐵錳含量較高，也可通過(guò)分配器將

大型水廠消毒設(shè)備/二氧化氯發(fā)生器？做為一種新型的氧化劑和消毒劑，二氧化氯以其、廣譜、無(wú)殘留、無(wú)副產(chǎn)物的消毒能力和脫色、除臭、除異味等強(qiáng)氧化能力已經(jīng)成為水處理域?，F(xiàn)在來(lái)了解一下水廠消毒二氧化氯發(fā)生器的選型及安全措施。

1、飲用水二氧化氯消毒的制取方法
　　目前內(nèi)可用于飲用水消毒的二氧化氯發(fā)生器主要采用兩種化學(xué)反應(yīng)方法，即氯酸鈉法和亞氯酸鈉法。亞氯酸鈉法的優(yōu)點(diǎn)是原料轉(zhuǎn)化率高（理論轉(zhuǎn)化率為），可以制得95％純度的ClO2。該法在外飲用水消毒中占70%，亞氯酸鈉法的主要缺點(diǎn)是原料不易采購(gòu)且較高，產(chǎn)氣成本在0.04-0.05元/克左右，是氯酸鈉法的4-5倍。另外，亞氯酸鈉法不可避免地會(huì)產(chǎn)生痕量亞氯酸鹽殘留，但產(chǎn)物中ClO2的純度較高的優(yōu)點(diǎn)，使得亞氯酸鈉法有一定的應(yīng)用前景。目前用于飲用水消毒的二氧化氯發(fā)生器一般采用單反應(yīng)，工藝的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、易于推廣。

 大型水廠消毒設(shè)備/二氧化氯發(fā)生器？2、二氧化氯投加點(diǎn)的選擇

　　根據(jù)水源的不同，自來(lái)水廠有不同的制水工藝。為了便于投加并達(dá)到有效的消毒效果，二氧化氯的投加點(diǎn)也應(yīng)相應(yīng)的變化。
　　以地表水為水源的消毒投加點(diǎn)選擇
　　以地表水為水源的自來(lái)水廠其處理工藝流程一般為：混凝沉淀、過(guò)濾、消毒、出水。這樣的工藝，二氧化氯投加點(diǎn)一般選在清水池的進(jìn)水口或進(jìn)水管道上。若原水鐵錳含量較高，也可通過(guò)分配器將一部分二氧化氯加混凝池中，經(jīng)預(yù)氧化將Fe2+轉(zhuǎn)換為Fe3+，將Mn2+轉(zhuǎn)化為Mn4+，然后通過(guò)混凝沉淀去除。
　　3、二氧化氯發(fā)生器的選型
　　自來(lái)水廠可根據(jù)原水水質(zhì)、處理量及水處理工藝來(lái)選擇二氧化氯消毒設(shè)備。對(duì)于沒(méi)有清水池或加到高位水池的工藝應(yīng)選擇正壓式消毒設(shè)備。對(duì)于有清水池的水廠既可選正壓也可選負(fù)壓式設(shè)備。為了便于日后升或?qū)崿F(xiàn)控制投加建議選擇正壓式設(shè)備。目前內(nèi)二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生能力均與規(guī)格型號(hào)相對(duì)應(yīng)，因此，只要知道處理水量、加藥濃度可確定二氧化氯發(fā)生器的規(guī)格型號(hào)或發(fā)生能力。計(jì)算方法如下：
　　B=C*Q/T式中B為所選設(shè)備的規(guī)格，C為二氧化氯的投加濃度，mg/L或g/m3；Q為水廠的設(shè)計(jì)水量，m3/d；T為運(yùn)行時(shí)間，h/d。例如設(shè)計(jì)水量為28000m3/d的水廠，每天運(yùn)行24小時(shí)，二氧化氯的投加濃度為3g/m3，則二氧化氯發(fā)生器的型號(hào)為3×28000÷24=3500，也是說(shuō)應(yīng)選4kg/h的二氧化氯發(fā)生器,即發(fā)生能力為4000g/h的設(shè)備。

水廠消毒設(shè)備二氧化氯發(fā)生器選型及安全控制措施？4、二氧化氯消毒系統(tǒng)安全控制措施
　二氧化氯消毒系統(tǒng)存在的主要安全和故障隱患有：鹽酸泄漏、二氧化氯泄漏、斷料、系統(tǒng)過(guò)壓、投加量不夠或過(guò)大等。
鹽酸的泄漏主要由于儲(chǔ)槽或供料管道的閥門(mén)、活節(jié)、計(jì)量泵接頭松動(dòng)或損壞等原因造成。
　安全措施是除采用質(zhì)量較高的管頭管件外，應(yīng)將鹽酸儲(chǔ)槽安放在消毒間外邊，有條件的可裝酸霧吸收裝置。
　計(jì)量泵本身故障和料槽缺料將會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器斷料、管道堵塞或待處理水體壓力超過(guò)計(jì)量泵的額定壓力，計(jì)量泵將無(wú)法進(jìn)料。前兩種情況出現(xiàn)時(shí)，將導(dǎo)致ClO2發(fā)生量減少或停止發(fā)生；而zui后一種情況可能會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器的破裂或爆炸。因此，二氧化氯發(fā)生器有必要配備原料液位檢測(cè)、缺料報(bào)警、安全泄壓裝置。
　　手動(dòng)式設(shè)備需要人工根據(jù)水量的變化調(diào)節(jié)二氧化氯的加藥量，操作相對(duì)繁瑣，其加藥量無(wú)法準(zhǔn)確隨水量變化及時(shí)調(diào)整。而配備流量或二氧化氯在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備便可實(shí)現(xiàn)流量或余氯在線控制。更的系統(tǒng)還配備微電腦或PLC控制單元，不僅可以實(shí)現(xiàn)本地*控制，而且還能通過(guò)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。
　　二氧化氯泄漏多在投加管道上出現(xiàn)，主要是由高濃度二氧化氯腐蝕密封圈，或藥液壓力過(guò)大導(dǎo)致管道破裂而造成。防止措施是采用稀釋投加法和加裝安全泄壓閥，有條件的單位可配備漏氯監(jiān)測(cè)儀隨時(shí)監(jiān)控環(huán)境中二氧化氯的濃度。另外加藥間的必須安裝通風(fēng)裝置。